La fabrication
Depuis le mois de mai 2002, la fabrication d’Enviro-Septic est effectuée dans une toute nouvelle usine bénéficiant des derniers développements de l’industrie du plastique. La chaîne de production est presque entièrement automatisée. Le processus commence avec le réchauffement des granules de plastique et se termine par la coupe des conduites en longueurs de trois mètres. Les photos qui suivent montrent les principales étapes de la production des conduites Advanced Enviro-Septic
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L’extrudeuse
À cette étape, les granules sont chauffées jusqu’à l’obtention d’une pâte de plastique. Cette pâte est ensuite forcée dans une buse ou elle prend sa forme cylindrique. |
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Le moulage sur chaîne
Le moule est fait de plusieurs demi-cercles qui entourent le cylindre de plastique. Lorsque le moule se referme, la paroi est aspirée dans les cavités pour obtenir le profil caractéristique d’Enviro-Septic. |
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Bain de refroidissement
À la sortie du moule, la conduite est refroidie avec des jets d’eau à l’intérieur d’un bain de refroidissement. |
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Perforeuse
Une fois refroidie, la conduite est perforée de l’extérieur. La coupe précise exercée permet de créer les crans-écumoire à l’intérieur de la conduite. |
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Habillage
La membrane de fibres non tressées ainsi que le géotextile sont ensuite cousus en place autour de la conduite.
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Centre de coupe
Finalement, un système automatisé coupe la conduite recouverte des membranes en longueurs de 3 m (10').
La conduite Advanced Enviro-Septic est ensuite préparée pour l’expédition. |
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